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六西格玛设计与精益设计培训之间的差别知多少?环亚娱乐手机下载

来源:http://www.zzsswlkj.com 责任编辑:环亚ag88 更新日期:2018-12-23 21:54

  越来越多的企业单纯在制造领域追求更好、更快、更经济的卓越模式遭遇瓶颈,由于设计优化不足带来先天的缺陷,很难通过后天的努力实现本质的突破,或者突破的成本变得非常的巨大! 产品的根本改善需要从源头设计进行。Lean Design® 便是强调从源头进行改善的方法论。Lean Design®运用Munro开发的一系列可视化的符号工具,为客户在设计阶段提供了客观的评价、分析比较的平台,让用户在设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据,凯发娱乐佛山照明董事长被证监会处分。尤其是在制造阶段如产品重量、加工、质量、成本和人力工学问题等。在设计阶段便可对相关问题进行规避和处理,从而帮助客户降低成本、提升质量、提高效率, 整体来看待产品研发和制造流程,解决可制造性,可装配性,成本核算等多方面的问题。该系统具有足够的灵活性来表示设计的生命周期的各个阶段 – 从概念生成到产品退出市场。

  Lean Design ® 经过Munro&Associates公司25年的发展和完善,逐渐形成的一套科学系统方法论。在过去的25年里,Lean Deign® 在各个行业里被广泛应用,涉及行业包括国防,航空航天,汽车,医疗,模具,玩具,船舶等等,为客户带来超过14亿美元的收益。

  Lean Design ® 不仅仅是一套优秀的设计工具,还是一个风险管理工具,客户可在研发阶段获取项目相关数据,帮助相关决策人进行有效的风险管理,同时也帮助企业在新产品设计或者产品优化再设计时主动降低成本,同时提高质量。

  六西格玛/精益改进和六西格玛/精益设计之间的区别就在于:是对已有的发动机进行改进,还是发明一种新的发动机。或者,是在你的破裤子上钉上几个补丁,还是买条新裤子。环亚娱乐手机下载

  六西格玛/精益改进是引进修理工,而六西格玛/精益设计是引进了设计工程师。

  在整个产品生命周期中,产品研发虽然只占产品整体成本的5%,但它却对产品产生70%的影响,这种影响包括成本、利润、质量、性能等。

  1、主要关注产品 的简化设计与产品总成本的降低 (Cost  map)。

  1、主要关注物件流过程的不必要浪费强调物件流的价值(Value stream map)。

  没有导入精益设计,就难以实现真正的精益生产 - Sandy  Munro

  2、降低产品总成本(含直接材料成本、直接人力成本、研发投入成本、工厂运营成本、质量成本、客户服务成本);

  (1)可以科学、合理地安排实验,减少实验次数,缩短实验周期,节约人力、物力,提高经济效益,当因子水平较多时,效果尤为显著。

  (2)在产品的设计和制造中,影响指标值的因子往往很多,通过对实验的设计和结果分析能使人们在诸多因子中分清主次,找出影响指标的主要因子;

  (5)通过实验设计能够尽快找出较优的设计参数和生产工艺条件,并通过对实验结果的分析、比较,找出最佳结果的方案,明确进一步实验的方向;

  在实验设计中,根据实验目的而选定的用来衡量实验效果的量称为指标,或响应。

  在实验中因子所处的状态,称为因子的水平。一般实验方案是由若干个实验组成,因子在实验方案中变化几种状态,就称为机构水平(或设置)。

  在实际问题中,虽然适用的实验设计方法类型很多,但费希尔提出它们都应遵循三个原则:重复性原则、随机化原则和区组化原则。

  把每个实验条件只做一次实验,称为不重复实验;把每个实验条件进行一次以上的实验称为重复实验。重复实验的目的是为了降低随机误差的影响,避免可控的系统性因子影响。在实验设计中,实验误差是客观存在和不可避免的。若每个实验条件只做一次实验,就很难估计出实验误差,只有设置几次重复,才能利用同样实验条件下取得多个数据的差异把误差估计出来。同一条件下的实验重复次数越多,那么,实验的精度也就越高,得出的结论也就越可靠。因此,在条件允许时,应尽可能地做几次重复实验。

  随机化就是在实验中对实验的顺序、步骤按照随机性原则来安排,随机化的目的是使实验结果尽量避免受到主客观系统性因子的影响而呈现偏倚性。ag88环亚国际在对实验对象和观测工具的系统性误差不了解或了解不多时,随机化是消除其影响的有力手段之一。因此,随机化这一原则始终可以作为正确估计实验误差的前提,但它必须在设置适当次数重复的基础上才能发挥作用。

  区组化原则又称为局部控制原则,它是将实验对象按照某种分类标准或某种水平加以分组,使组内部尽可能条件一致,使组与组之间的变化大些。在实验设计中,这种组称为区组(层)。

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